از جمله مشکلاتی که ممکن است در سیم جوشهای آلومینیومی فرسوده یا اکسید شده به وجود بیاید :
1- ذوب غیر یکنواخت
2- تغذیه غیریکنواخت سیم جوش
3- عدم پایداری قوس
4- تغییرات مداوم پارامترهای تنظیم شده در دستگاه جوشکاری
5- تشکیل و نشستن دوده سیاه رنگ در اطراف خط جوش
میباشد .
نکته قابل تامل اینکه ، در صورت بروز هر کدام از موارد ذکر شده ، تعویض سیم جوش فرسوده معمولا آخرین موردیست که مورد توجه قرار میگیرد . ( به صورت معمول ، تعویض نازل – تعویض تورچ - تغییر میزان فشار بر روی غلطک های هادی سیستم تغذیه سیم جوش- تغییر میزان فشار و تعویض گاز محافظ ، جزء مواردیست که بدون توجه به اختلال پیش آمده در تولید و هزینه های تحمیل شده ، مورد توجه جوشکار یا متصدیان تعمیر و نگهداری قرار میگیرد).
سیستم تغذیه سیم جوش
با توجه به نرمی و مقاومت ستونی پایین آلومینیوم ، هدایت با سرعت یکنواخت سیم جوشهای این فلز ( قطر
متداول سیم جوشهای مصرفی در فرایند GMAW ، 8/. – 00/1 – 2/1 – 6/1 م.م می باشد ) از جمله قابلیت
های مهمی است که باید در سیستم تغذیه دستگاه جوش در نظر گرفت .
جمع شدن و پیچیدن سیم جوش بین فنر تورچ وغلطکهای هادی در سیستم تغذیه ، ذوب شدن و چسبیدن سیم جوش به نازل ، از جمله معایبی است که به طور متداول در جوشکاری آلومینیوم با آن مواجه بوده به طوریکه جهت رفع آن ، به طور معمول ، موارد زیر توسط جوشکار اعمال میگردد .
1- توقف عملیات جوشکاری
2- قطع کردن سیم جوش
3- بیرون کشیدن سیم جوش از داخل فنر تورچ
4- تعویض نازل هدایت مجدد سیم جوش از داخل تورچ ،عبور آن از نازل و تنظیم طول آزاد سیم جوش
هدایت سیم جوش آلومینیومی
1- هدایت فشاری (push gun )
2- هدایت کششی – فشاری 0 push – pull gun )
3- قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ ( spool gun )
هدایت فشاری (push gun )
از جمله نکات قابل توجه در استفاده از این نوع تورچها برای جوشکاری آلومینیوم :
1- استفاده از سیم جوشهای با قطر بالاتر مانند سیم جوشهای با قطر 1.6 م.م
2- استفاده از غلطک های U شکل به واسطه سطح تماس بیشتر سیم جوش
3- استفاده از فنر تورچهای تفلونی
4- مستقیم بودن تورچ تا حد امکان
5- استفاده از تورچهای با طول کوتاه تر
هدایت کششی – فشاری (push – pull gun )
در این روش هدایت ، سیم جوش توسط دو موتور به منطقه جوش هدایت می شود . موتور فشاری که در سیستم تغذیه ( wire feeder ) تعبیه شده و سیم را به داخل تورچ هدایت میکند و موتور دوم که در روی تورچ تعبیه شده و سیم جوش را با توان و سرعت مشابه موتور فشاری ، می کشد . از مزایای این سیستم :
1- استفاده از سیم جوشهای نازکتر
2- استفاده از تورچهای با طول بلندتر
3- سرعت و تغذیه سیم جوش کاملا یکنواخت
4- هرچند قیمت این نوع تورچ نسبت به انواع دیگر بالاتر است ولی با توجه به نرخ رسوب بالاتر و مشکلات به وجود آمده کمتر نسبت به تورچهای معمولی استفاده از این نوع تورچها کاملا به صرفه می باشد .
قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ ( spool gun )
سیستم تغذیه و قرقره سیم جوش در روی تورچ نصب می شود لذا :
1- امکان استفاده از سیم جوشهای نازکتر وجود دارد.
2- هدایت سیم عملا به طول فقط چند سانتیمتر است .لذا عمل هدایت کاملا یکنواخت می باشد و مشکلاتی از فبیل پیچیدن سیم جوش یا ذوب شدن وچسبیدن آن به نازل کمتر اتفاق می افتد
ازمعایب این سیستم :
1- محدودیت در نصب قرقره های کوچک و خاص که قیمت بالاتری دارند
2- تعدد دفعات تعویض قرقره سیم جوش
3- وزن سیم جوش به وزن تورچ اضافه میشود و در نهایت در عملکرد جوشکار تاثیر منفی دارد .
عضو شوید
عضویت سریع
آمار
وب سایت:
آمار مطالب
آمار بازدید
